Visió general del producte
HOWIE Precision-Carcassa del ventilador de plàstic modelat per a OEM HVAC
HOWIE dissenya i fabrica carcasses de ventiladors termoplàstics personalitzades per a unitats d'aire condicionat, sistemes de ventilació i equips comercials de climatització. Mitjançant la-integració d'eines de motlle a casa, l'anàlisi avançada del flux de motlles CAE i l'emmotllament per injecció de precisió, oferim components estructuralment estables i amb una tolerància ajustada-que racionalitzen el muntatge i asseguren l'eficiència del flux d'aire per als fabricants d'equips originals (OEM) globals.
Visió general funcional i objectius d'enginyeria
La carcassa del ventilador serveix com a embolcall estructural principal dins d'una unitat de climatització. Les seves funcions bàsiques són dirigir el flux d'aire intern, minimitzar la pèrdua de pressió, contenir la vibració de funcionament i protegir el conjunt del motor i l'impulsor.
Per evitar la deformació o la fatiga estructural durant el funcionament continu, HOWIE selecciona termoplàstics de grau{0}}d'enginyeria en funció de càrregues tèrmiques i mecàniques específiques, utilitzant gruixos de paret uniformes i estructures de costelles reforçades estratègicament.
Selecció del material i criteris tècnics
Els diferents entorns operatius requereixen propietats de polímers personalitzades:
ABS (acrilonitril butadiè estirè)
S'aplica als panells decoratius-de les unitats dividides interiors i als conductes d'aire. Proporciona una gran brillantor a la superfície, una resistència a l'impacte equilibrada i unes dimensions estables de post-emmotllament.
PP (polipropilè)
S'utilitza per a carcasses de desplaçament interns lleugers i seccions de drenatge propenses a la humitat{0}}. Ofereix resistència química, baixa densitat i rendibilitat en costos-per a tirades de gran-volum.
Aliatge PC/ABS
Especificat per a unitats de ventiladors comercials d'-tensió elevada que requereixen una rigidesa estructural millorada, temperatures de deflexió de calor més altes i una resistència a la fluència-a llarg termini.
Capacitats de fabricació i garantia de qualitat
El control del flux de treball complet-des del disseny de l'eina fins a la injecció de la peça acabada-assegura unes toleràncies dimensionals estrictes i una coherència-a-de lots.
DFM i Enginyeria de motlles:Abans de tallar l'acer, els enginyers avaluen les ubicacions de les portes, els dissenys dels canals de refrigeració i els angles de tiratge per evitar marques d'enfonsament i tensió residual a les seccions de paret-gruixuda.
Producció d'injecció de precisió:Utilitzant premses d'injecció automatitzades amb monitorització de paràmetres de bucle-tancat per regular la temperatura de fusió, la velocitat d'injecció i el temps de refredament.
Verificació dimensional i funcional:Les inspeccions se centren en les interfícies de muntatge crítiques, l'alineació del suport del motor i la concentricitat general de la carcassa per garantir una integració perfecta a la vostra línia de muntatge.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Procés primari |
Emmotllament per injecció de termoplàstics |
|
Gamma de materials |
ABS, PP, PC/ABS o compost personalitzat |
|
Toleràncies típiques |
±0,15 mm (o per dibuix 2D del client) |
|
Acabat superficial |
Textura VDI/MT, polit-alt brillant o mat |
|
Serveis secundaris |
Soldadura per ultrasons, modelat d'inserció, marcatge làser personalitzat |
|
Aplicacions de destinació |
Residencial Split AC, unitats de tractament d'aire (AHU), mòduls de bombes de calor |
Preguntes freqüents
P: Es pot desenvolupar una carcassa de ventilador a partir d'una mostra física en lloc de dibuixos?
A: Sí. Utilitzem l'escaneig 3D i l'enginyeria inversa per crear models CAD-preparats per a la fabricació, seguit de l'anàlisi DFM per a la vostra aprovació abans de la fabricació d'eines.
P: Com gestioneu l'optimització del flux de motlles per a carcasses de desplaçament complexes?
R: Fem simulacions de flux de motlle assistides per ordinador (CAE)- abans del mecanitzat CNC per identificar possibles línies de soldadura, trampes d'aire i patrons de contracció desiguals.
P: Quin és el termini de lliurament estàndard per a les eines de prototips enfront dels motlles de producció massiva?
R: Els motlles d'alumini de prototip requereixen normalment de 10 a 15 dies, mentre que els motlles de producció d'acer endurit oscil·len entre 25 i 35 dies, depenent de la geometria dels components i els requisits de lliscament.
Etiquetes populars: carcassa del ventilador, fabricants de carcassa del ventilador, proveïdors, fàbrica
